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簡(jiǎn)介：?jiǎn)瓮怖鋮s機(jī)是回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中重要設(shè)備之一，將從回轉(zhuǎn)窯出來的物料（＜1200℃）通過滾筒冷卻機(jī)筒體回轉(zhuǎn)帶動(dòng)物料與空氣進(jìn)行充分熱交換，使物料冷卻到100℃以下，同時(shí)提高物料質(zhì)量和易磨性，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)轉(zhuǎn)率高、操作維護(hù)方便等特點(diǎn)。工作原理：冷卻機(jī)主要由一個(gè)與水平成3-5%斜度的回轉(zhuǎn)筒體構(gòu)成。內(nèi)裝有揚(yáng)料板。筒體兩端借助于托圈支撐在擋、托輪裝置上，低端托圈和擋輪滾動(dòng)接觸，以阻止其筒體軸向下滑動(dòng)。筒體的回轉(zhuǎn)是借助于固定在筒體上的大齒圈，通過一套傳動(dòng)裝置帶動(dòng)。物料在揚(yáng)料區(qū)被多次揚(yáng)起，并均勻地拋撒，冷卻空氣與熱料進(jìn)行強(qiáng)烈的熱交換。特別是在低溫區(qū)，可以通過改善揚(yáng)料板結(jié)構(gòu)、布置形式以及調(diào)整筒體的斜度和轉(zhuǎn)速，來增加熟料與冷卻空氣的接觸時(shí)間，控制熟料的移動(dòng)速度，使熟料內(nèi)部的熱量有充足的時(shí)間向表面?zhèn)鲗?dǎo)，從而對(duì)溫度較低物料的熱量充分回收。技術(shù)參數(shù)：規(guī)格（直徑×長(zhǎng)度）（m）生產(chǎn)能力（t/h）安裝斜度（%）電機(jī)（KW）重量（t）Φ0.9×100.8-1.53-57.516Φ1.0×121-23-51120Φ1.2×122-33-51522Φ1.5×152.5-3.53-51528Φ1.5×203-43-51535Φ1.8×184-63-518.547Φ2.0×227-83-52261Φ2.2×187-8.53-52264Φ2.2×228-103-53073Φ2.4×2412-153-54598Φ2.5×2515-203-555110Φ2.8×2816-223-555130Φ3.0×3020-253-575169Φ3.2×3628-323-590200Φ3.3×4032-363-5132237Φ3.6×3635-383-5185318Φ4.0×3650-603-5220348Φ4.0×4560-703-5250414Φ4.5×5070-753-5315576

　　球磨機(jī)是物料被破碎之后，再進(jìn)行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備。球磨機(jī)廣泛應(yīng)用于水泥、硅酸鹽制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色與有色金屬選礦以及玻璃陶瓷等生產(chǎn)行業(yè)，對(duì)各種礦石和其它可磨性物料進(jìn)行干式或濕式粉磨。　　性能特點(diǎn)　　球磨機(jī)由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動(dòng)部(減速機(jī)、小傳動(dòng)齒輪、電機(jī)、電控)等主要部分組成。中空軸采用鑄鋼件，內(nèi)襯可拆換，回轉(zhuǎn)大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內(nèi)鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性，本機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，性能可靠。根據(jù)物料及排礦方式，可選擇干式球磨機(jī)和濕式格子型球磨機(jī)。　　工作原理　　本機(jī)為臥式筒形旋轉(zhuǎn)裝置，外沿齒輪傳動(dòng)，兩倉，格子型球磨機(jī)。物料由進(jìn)料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進(jìn)入磨機(jī)一倉，該倉內(nèi)有階梯襯板或波紋襯板，內(nèi)裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對(duì)物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩Ｎ锪显谝粋}達(dá)到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進(jìn)入二倉，該倉內(nèi)鑲有平襯板，內(nèi)有鋼球，將物料進(jìn)一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。技術(shù)參數(shù)規(guī)格型號(hào)筒體轉(zhuǎn)速(r/min)裝球量(t)進(jìn)料粒度(mm)出料粒度(mm)產(chǎn)量電機(jī)功率(kw)重量(t)Ф900×180036～381.5≤200.075-0.890.65-218.54.6Ф900×3000362.7≤200.075-0.891.1-3.5225.6Ф1200×2400363≤250.075-0.61.5-4.83012Ф1200×3000363.5≤250.074-0.41.6-53712.8Ф1200×450032.45≤250.074-0.41.6-5.85513.8Ф1500×300029.77.5≤250.074-0.4449627515.6Ф1500×45002711≤250.074-0.44499111021Ф1500×57002812≤250.074-0.43.5-613024.7Ф1830×300025.411≤250.074-0.44502613028Ф1830×450025.415≤250.074-0.44.5-1215532Ф1830×640024.121≤250.074-0.46.5-1521034Ф1830×700024.123≤250.074-0.47.5-1724536Ф2100×300023.715≤250.074-0.46.5-3615534Ф2100×450023.724≤250.074-0.48-4324542Ф2100×700023.726≤250.074-0.48-4828050Ф2200×450021.527≤250.074-0.49-4528048.5Ф2200×650021.735≤250.074-0.414-2638052.8Ф2200×700021.735≤250.074-0.415-2838054Ф2200×750021.735≤250.074-0.415-3038056Ф2400×30002123≤250.074-0.47-5024554Ф2400×45002130≤250.074-0.48.5-6032065Ф2700×400020.740≤250.074-0.412-8040094Ф2700×450020.748≤250.074-0.412-90430102Ф3200×45001865≤250.074-0.4按工藝條件定800137

　　回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯(俗稱旋窯)，屬于建材設(shè)備類。回轉(zhuǎn)窯按處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石灰窯。水泥窯主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水 泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。冶金化工窯則主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化 鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。　　新型環(huán)保石灰回轉(zhuǎn)窯性能特點(diǎn):　　1、結(jié)構(gòu)，低壓損的豎式預(yù)熱器能有效提高預(yù)熱效果，經(jīng)預(yù)熱后的石灰石入窯分解率可達(dá)20-25%，并可直接利用10-15mm細(xì)粒級(jí)石灰石;　　2、可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風(fēng)系數(shù)小于10%使用復(fù)合型耐火材料，以減少輻射熱損失;　　3、填充式、可分區(qū)通風(fēng)的圓形或方形豎式冷卻器，使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度，便于輸送、儲(chǔ)存，并可將入窯二次空氣預(yù)熱到7000C以上，減少了運(yùn)動(dòng)部件和特殊材料。　　4、原料質(zhì)量高，石灰質(zhì)量好;燃料熱值高，數(shù)量消耗少。　　5、石灰石粒度和煅燒時(shí)間成正比;生石灰活性度和煅燒時(shí)間，煅燒溫度成反比。　　新型環(huán)保石灰回轉(zhuǎn)窯工作原理:　　石灰回轉(zhuǎn)窯的工作過程是 經(jīng)過處理后合格的石灰石存放在料倉內(nèi)，經(jīng)提升機(jī)提升并運(yùn)入預(yù)熱器頂部料倉。預(yù)熱器頂部料倉，由上下2個(gè)料位計(jì)控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預(yù)熱器各各室內(nèi)。 石灰石在預(yù)熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右，約有30%分解，經(jīng)液壓推桿推入石灰回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進(jìn)入冷卻器，在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進(jìn)入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風(fēng)經(jīng)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入袋式除塵器，再經(jīng)排風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪。 出冷卻器的石灰經(jīng)振動(dòng)喂料機(jī)，鏈斗輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進(jìn)行篩分等工序。技術(shù)參數(shù)：產(chǎn)品規(guī)格窯體尺寸電機(jī)功率總重量備注（m）直徑（m）長(zhǎng)度（m）斜度（%）產(chǎn)量轉(zhuǎn)速（kw）（t）（t/d）（r/min）Φ2.5×402.5403.51800.44-2.4455149.61Φ2.5×502.55032000.62-1.8655187.37Φ2.5×542.5543.52800.48-1.4555196.29窯外分解窯Φ2.7×422.7423.53200.10-1.5255198.5------Φ2.8×442.8443.54500.437-2.1855201.58窯外分解窯Φ3.0×453453.55000.5-2.4775201.94------Φ3.0×483483.57000.6-3.48100237窯外分解窯Φ3.0×6036048000.3-2100310------Φ3.2×503.550410000.6-3125278窯外分解窯Φ3.3×523.3523.513000.266-2.66125283預(yù)熱分解窯Φ3.5×543.5543.515000.55-3.4220363預(yù)熱分解窯Φ3.6×703.6703.518000.25-1.25125419余熱發(fā)電窯Φ4.0×56456423000.41-4.07315456預(yù)熱分解窯Φ4.0×604603.525000.396-3.96315510預(yù)熱分解窯Φ4.2×604.260427500.41-4.07375633預(yù)熱分解窯Φ4.3×604.3603.532000.396-3.96375583預(yù)熱分解窯Φ4.5×664.5663.540000.41-4.1560710.4預(yù)熱分解窯Φ4.7×744.774445000.35-4630849預(yù)熱分解窯Φ4.8×744.874450000.396-3.96630899預(yù)熱分解窯Φ5.0×74574460000.35-4710944預(yù)熱分解窯Φ5.6×875.68748000Max4.238001265預(yù)熱分解窯Φ6.0×95695410000Max5950×21659預(yù)熱分解窯